3月30日，邯鋼重新下達了全年實現(xiàn)42億元的挖潛增效計劃，目的就是為積極應對鋼材市場復雜嚴峻的局

勢。

　　按照年初制定的全年產(chǎn)鋼1200萬噸，噸鋼降本增效350元計劃目標，邯鋼重新修訂定了66項重點保證措施

和獎懲考核辦法;14支攻關隊圍繞鐵前系統(tǒng)挖潛、優(yōu)化物流、鋼后品質(zhì)增效、二次能源回收利用、降低期間費

用5個方面積極發(fā)揮攻關作用。

　　鐵前系統(tǒng)挖潛：依靠技術(shù)進步和創(chuàng)新操作技術(shù)，通過優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、優(yōu)化入燒結(jié)構(gòu)、提高煤比、降低焦

比、取消外進焦炭等措施，達到鐵前全年挖潛增效目標;鋼后品質(zhì)增效：通過加強新裝備的達產(chǎn)達效攻關和新

產(chǎn)品研發(fā)力度，依托國家級實驗室，強化新產(chǎn)品開發(fā)，確保全年深加工產(chǎn)品250萬噸，"雙高"產(chǎn)品360萬噸、

新產(chǎn)品180萬噸。大力生產(chǎn)市場需求量大、附加值高的產(chǎn)品，確保品種鋼比例達到60%以上。深入開展質(zhì)量攻

關，確保質(zhì)量損失同比降低15%以上，實現(xiàn)裝備優(yōu)勢向產(chǎn)品優(yōu)勢的跨越;優(yōu)化物流：通過程序規(guī)范，原燃料進

廠檢驗、結(jié)算各環(huán)節(jié)流程的進一步優(yōu)化和鐵路運輸比例大幅提高，為完成挖潛增效目標創(chuàng)造條件;二次能源回

收利用：推進以工序平衡為中心的檢修組織模式向以能源平衡為中心的檢修組織模式的轉(zhuǎn)變，使高爐煤氣放

散率降至2%以下，焦爐煤氣放散率降至0.2%以下、力爭實現(xiàn)零放散。三煉鋼煤氣回收量完成95m3/t以上。年

發(fā)電量力爭達到30億kwh，自發(fā)電比例達到60%以上。噸鋼耗新水降至3.62m3以下，把提高能源的綜合利用效

率作為新的效益增長點;降低期間費用，全年降低財務費用2800萬元。