日前，寶通鋼鐵熱軋廠(chǎng)通過(guò)對(duì)倍尺剪后輥道進(jìn)行改造，熱停時(shí)間減少近一半，備件維修費(fèi)用也大幅下降。

　　螺紋鋼產(chǎn)線(xiàn)從3號(hào)飛剪至冷庫(kù)段輥道由變頻器和45臺(tái)電機(jī)組成。由于工作環(huán)境溫度高，變頻器反應(yīng)靈敏，這段輥道的跳電故障占熱軋?jiān)O(shè)備故障時(shí)間近20%，且其故障點(diǎn)難以判斷，造成軋廢。

　　今年下半年，以公司最佳實(shí)踐者活動(dòng)為契機(jī)，熱軋廠(chǎng)設(shè)備技術(shù)人員群策群力，從故障產(chǎn)生的原因出發(fā)，一一制訂措施。針對(duì)電機(jī)工作環(huán)境溫度高的狀況，采取了風(fēng)冷加水冷的方式把輥道及電機(jī)的溫度下降了20多度;針對(duì)變頻器跳電會(huì)造成整段輥道不運(yùn)行的問(wèn)題，增加了一臺(tái)變頻器，相鄰的電機(jī)由不同變頻器控制，使螺紋鋼能順利到達(dá)冷床，不會(huì)產(chǎn)生熱停工。改造完畢后，螺紋鋼生產(chǎn)熱停時(shí)間大幅下降，電機(jī)備件采購(gòu)修復(fù)費(fèi)用下降30%，定修從原來(lái)每次更換5臺(tái)電機(jī)減少到現(xiàn)在的2臺(tái)，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約費(fèi)用34萬(wàn)元。