高精密零部件制造是以高精密機械零件為加工對象。利用系統(tǒng)化、集成化理論和技術(shù)，根據(jù)加工工件結(jié)構(gòu)及要求實現(xiàn)供料、加工、檢測、搬運等的有機組合和優(yōu)化，在精準的加工條件下完成零部件的生產(chǎn)。其目的就是實現(xiàn)“小機床加工小零件”的理念，是有別于普通機械零部件的制造方法與技術(shù)。它將成為加工非硅材料(如金屬、陶瓷等)高精密零件最有效的加工方法。能夠從根本上解決精密儀器零件加工方式存在的問題。具有精度高、能耗低、生產(chǎn)靈活、效率高等優(yōu)。減小整個制造系統(tǒng)以及精密零件的尺寸規(guī)模，既可以節(jié)省能源又可以節(jié)省制造空間和資源，符合節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)模式。是綠色制造的發(fā)展方向之一。
　　隨著航空航天、國防工業(yè)、微電子工業(yè)、現(xiàn)代醫(yī)學(xué)以及生物工程技術(shù)的發(fā)展．對精密／超精密機械零件(特征尺寸在微米級到毫米級) 的需求日益迫切。其結(jié)構(gòu)形狀的特異化、零件材料的多樣化、尺寸與表面質(zhì)量的高精度化成為高精密機械零件及其微型裝置及設(shè)備的顯著特征，在使用功能、材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、可靠性等方面的要求也越來越高。
　　目前主要的精密機械制造商存在于西方發(fā)達國家和某些經(jīng)濟發(fā)展水平較高的發(fā)展中國家和地區(qū)（如新加坡等）�？蛻羧阂仓饕�存在于這些地區(qū)。
　　高精密零部件應(yīng)用于各行各業(yè)的檢測設(shè)備—科學(xué)儀器，在國內(nèi)而言主要是應(yīng)用于科學(xué)儀器中的儀器和儀表行業(yè)。
　　精密機械制造和普通機械制造相比，產(chǎn)品技術(shù)含量高（設(shè)計和生產(chǎn)），加工裝備精良，附加值高，銷售多呈小批量差異化特征。
　　高精密機械制造技術(shù)被譽為20世紀lO大關(guān)鍵技術(shù)之一。是2l世紀的重點發(fā)展方向，受到世界各國的高度重視。日本、盟、韓國、美國等發(fā)達國家都投入了大量的人力、物力和財力來發(fā)展本國的高精密機械零部件的研發(fā)和技術(shù)。日本在高精密機械加工設(shè)備技術(shù)上處于世界領(lǐng)先地位，其次是歐盟、美國、韓國等。日本于1991-2010年由其產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所(AIST)主導(dǎo)進行高精密機械加工開發(fā)計劃(投人850億日元)，而后支持各地區(qū)性研發(fā)聯(lián)盟進行超高精密機械零部件加工發(fā)展計劃，以開發(fā)各式超精密微加 工設(shè)備、成型機及精密微型零件產(chǎn)品等。歐盟自2004年起進行整合了歐盟各成員國的研發(fā)資源，在2004-2010年間已投入超過30億歐元，以期能于最短的時間內(nèi)獲得最大的技術(shù)與應(yīng)用突破。美國自2006年起，每年舉辦大型國際研討會，投入了非常多的資源進行技術(shù)的研發(fā)。其國家智庫單位WTEC和NSF(National Sci·cuteFoundation)等機構(gòu)于2002年共同出資，針對國際上高精密機械加工技術(shù)研究發(fā)展現(xiàn)狀趨勢組成考察團，對全世界47個高精密機械零部件制造技術(shù)相關(guān)研發(fā)機構(gòu)進行調(diào)查。
　　我國的高精密機械制造技術(shù)是20世紀80年代末90年代初才逐步發(fā)展起來的，是當今中國發(fā)展迅速的一個行業(yè)。高精密機械制造產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國防、醫(yī)療、航空航天、電子等軍事民用領(lǐng)域。